发泡机：

     我公司采用PU600型高压发泡机，注料能力达600L/min，注料压力达30MPa，在148℃下持续运行。该设备采用注塞式计量泵，注料计量准确，料灌及管路的温度、压力时时检测。并配备了原料温度升降温的双重换热系统，保证聚氨酯黑料和白料的反应温度的时间，也是保证聚氨酯材料充分反应的重要辅助设备。另外采用的操作系统是触屏操作，界面友好，设备运行时，各部运行状态参数时时显示，很好地实现了人机对话功能，并附有设备故障多重自动保护等功能，全面提升聚氨酯生产的质量稳定性。

   挤出机：

     全自动智能化控制挤出过程，保障聚乙烯原料塑化充分，准确的米重计量系统，保证下料，保障外护管壁厚的均匀，不会出现薄厚不增色等现象，联机电晕系统的采用保障外护管的应力释放和直埋保温管达到三位一体的整体效果。

喷涂缠绕生产设备：

   聚氨酯喷涂生产线采用先进新加坡润英喷涂设备，H40S喷涂枪头固定在工业机器人上，可以根据实际需要预设枪头喷涂角度、距离、旋转等动作命令，并通过计算机调整生产线传输速度和钢管转速匹配，达到不同规格和不同厚度生产要求，还配套了液压卡盘旋转承载车、整体液压升降运管车、平板输送车、中频预热系统、多点位、多工位自动检测识别系统，以及其它配套设备组合成间歇式聚氨酯喷涂生产线，采用了一拖二模式即一套喷涂设备居中两套卡盘旋转承载车左右排列，聚氨酯喷涂作业可交替进行，很大程度上即减少了设备投入又提高了产能